Le formage à chaud est un procédé de fabrication au cours duquel le métal est déformé dans une presse pour obtenir sa forme finale.

Dans le cas de l’acier, la pièce est chauffée à une température d’au moins 900 oC.  Dans le cas de l’aluminium, la pièce est chauffée à une température d’au moins 450 oC.

Les activités de formage à chaud présentent tous les éléments d’un risque d’incendie : surfaces chaudes, huile minérale sous pression dans les systèmes hydrauliques et présence d’huile minérale sous pression à proximité de surfaces chaudes. Si l’huile s’enflamme, elle peut produire un feu explosif semblable à une torche et entraîner des dégâts matériels importants voire des pertes humaines.

Les fluides hydrauliques difficilement inflammables constituent une alternative aux huiles à base minérale dans les activités de formage à chaud. Ils minimisent les risques d’incendie sans compromettre la productivité.

Notre solution pour le secteur

Quaker Houghton est reconnu comme un leader du marché des fluides hydrauliques difficilement inflammables. Nos fluides hydrauliques difficilement inflammables de marque QUINTOLUBRIC® sont utilisés pour les applications situées dans des environnements à haute température afin de réduire les risques d’incendie.

Nos spécialistes très expérimentés travailleront en étroite collaboration avec votre équipe pour résoudre vos problèmes de fabrication liés aux fluides hydrauliques et garantir la fiabilité de vos équipements.

Dans un secteur de plus en plus concurrentiel et soucieux des coûts, nous sommes un partenaire de confiance sur lequel vous pouvez compter pour vous préparer à l’avenir. Grâce à notre connaissance approfondie de votre environnement opérationnel spécifique et des objectifs de votre entreprise, nous vous apportons notre expertise sur le terrain afin de maximiser la qualité, les performances et la sécurité.

Grâce aux produits Quaker Houghton et à notre équipe d’experts de l’industrie sidérurgique, vous pouvez :

  • augmenter votre productivité, votre capacité de production et votre taux d’utilisation
  • assurer la continuité de la production et la sécurité de votre environnement opérationnel
  • réduire votre consommation de fluides et vos problèmes de traitement des déchets
  • réduire les coûts liés à l’entretien et à la consommation d’énergie